Vorteile des handgeführten Laserschweißens

Unterschiede

Laserstrahl
schweißen

TIG welding

Schweißzeit

10 sec.

50 sec.

Genauigkeit

Minimale Nachbearbeitung

Niedrige Verformung

Hoekverbinding laserlas

Vorteile des manuellen Laserstrahlschweißens

  • Schnell
  • Einfach durchzuführen
  • Minimale Nachbearbeitung
  • Geringe Wärmeeinbringung, was zu minimaler Materialverformung führt

Das manuelle Laserstrahlschweißen ist ein Schweißprozess, der für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden kann, um schnellere und bessere Ergebnisse zu erzielen. Insbesondere bei der Bearbeitung von dünnem Blech kann die hohe Schweißgeschwindigkeit zu Kosteneinsparungen führen. Die minimale Verformung und das ansprechende Schweißbild tragen dazu bei, die Kosten für die Nachbearbeitung zu minimieren.

Laserstrahlschweißen ist schnell

Die Vorschubgeschwindigkeit beim manuellen Laserstrahlschweißen ist signifikant höher als beim WIG-Schweißen. Das Laserstrahlschweißen kann eine Schweißgeschwindigkeit erreichen, die mindestens vier bis sechsmal schneller ist als beim WIG-Schweißen.

Laserstrahlschweißen ist einfach

Die grundlegenden Fähigkeiten des manuellen Laserstrahlschweißens können innerhalb weniger Stunden erlernt werden. Der Schweißer muss ein Gespür für die hohe Geschwindigkeit entwickeln und den Laserpunkt präzise positionieren können. Das Schweißen von I-Verbindungen ist oft einfacher, wenn eine Führung oder Anschlag verwendet wird. Die Schweißpistole kann dann einfach in der richtigen Linie bewegt werden.

Laserstrahlschweißen reduziert die Nachbearbeitung

Aufgrund der hohen Geschwindigkeit und der kleinen Schmelzpfütze ist auch der von der Hitze betroffene Bereich klein. Die Schweißnaht kann in den meisten Fällen mit einem Vliesabrasiv in einem Durchgang gereinigt werden

Laserstrahlschweißen minimiert Verformungen

Durch die sehr geringe Wärmeeinbringung beim Laserstrahlschweißen ist die Materialverformung oft vernachlässigbar. Durch die Verwendung des manuellen Laserstrahlschweißens können Zeit und Aufwand für das Spannen des Produkts eingespart werden. Darüber hinaus wird weniger Zeit benötigt, um Produkte nach dem Schweißen zu richten.